爐內碳勢的直接測量方法

　　碳勢從(cong) 廣義(yi) 上來說，是指在一定溫度下，爐內(nei) 氣氛與(yu) 一定含碳量的鋼件相界麵上化學反應達到平衡的爐氣狀態。爐氣的碳勢高低決(jue) 定於(yu) 爐氣本身的組成成分、爐氣所處得溫度以及爐內(nei) 的催化、催化劑條件等因素。對保護氣體(ti) 而言，爐氣的碳勢應與(yu) 鋼體(ti) 本身的含碳量相當或略高，這樣才能使鋼件在加熱過程中不發生氧化和脫碳作用。對滲碳氣體(ti) 而言，爐氣的碳勢應比滲碳鋼件的含碳量高，所以爐氣中的活形碳原子就能被工件表麵吸收，並擴散滲入，直至滲層表麵含碳量與(yu) 爐氣碳勢達到動態平衡狀態，以維持滲碳過程的連續進行，不斷地給滲層表麵提供活性碳原子。
　　
　　在滲碳過程中，爐氣碳勢的高低實際上市滲碳能力強弱的變現。碳勢越高，滲碳能力越強，滲入速度快，滲層厚度大，滲層碳濃度高，濃度梯度也大。但是，當爐內(nei) 碳勢高於(yu) 滲層表麵的吸碳能力時，沒有被吸收的活性碳原子就會(hui) 聚集在表麵結成碳分子而形成炭黑，反而使滲入速度下降，滲層厚度也會(hui) 減薄。由於(yu) 整個(ge) 滲碳過程中，工件表麵的吸碳能力時變化的，如果根據吸碳能力的變化對碳勢采取分段控製，便能有效地防止炭黑的產(chan) 生，使碳濃度梯度平緩，滲層碳濃度適當，滲速也會(hui) 提高。
　　
　　為(wei) 了使碳勢對滲碳過程產(chan) 生有利的綜合效果，可分段控製爐氣的碳勢，即開始階段盡可能提高碳勢，因為(wei) 這時工件的吸碳能力很強，不易產(chan) 生炭黑，碳勢高可使滲層表麵的濃度梯度大，有利於(yu) 進行擴散，並提高滲速。第二階段要適當降低碳勢，因為(wei) 表層已建立了較高的濃度梯度和達到了一定的滲層深度，這時工件表麵的吸碳能力已開始下降，所以碳勢不宜太高，以免產(chan) 生炭黑。第三階段是擴散時期，爐內(nei) 碳勢可進一步降低，以使表層的碳濃度梯度和滲層深度達到工藝上的要求。
　　
　　正常的滲碳氣體(ti) 中，CO和H2的含量基本上是定值，如用丙烷或丁烷製備滲碳氣體(ti) ，其中大致含24%CO和33%H2，爐氣中的CH4和O2對CO2和H2O的含量影響很大，當增加滲劑滴量或富化氣體(ti) 通入量，使CH4的含量增加時，CO2和H2O會(hui) 迅速減少，其反應是：
　　
　　CH4+H2O=CO+3H2
　　
　　CH4+CO2=2CO+2H2
　　
　　當O2量增加時，爐氣中的CO2和H2O會(hui) 迅速增多，其反應是
　　
　　2H2+O2=2H2O
　　
　　2CO+O2=2CO2
　　
　　由此可知，隻要控製爐氣中的CO2、H2O、CH4和CO2中的任何一種氣體(ti) 的相對含量，也就能達到控製爐氣成分、調整碳勢的目的。根據上述原理，目前所采用的碳勢測定控製方法有紅外線CO2控製法、紅外線CH4控製法、紅外線CH4/CO2控製法、H2O氣露點控製法和O2氣的氧探頭控製法等。這些方法都能連續自動地測控調節碳勢。目前使用較廣發的是氧探頭。
　　
　　但是不管是氧探頭，二氧化碳探頭，露點測量等等，所有以上方法都是非直接測量，而MESA產(chan) 品高品質定碳儀(yi) FPG1.0可對爐內(nei) 碳勢進行直接測量，並且可以自動而快速的得出%C（爐內(nei) 實際含碳量）和mg（毫克重量）。
　　
　　FPG1.0之特點：
　　
　　1，對爐內(nei) 碳勢進行直接測量，可快速顯示%C（爐內(nei) 實際碳勢）
　　
　　2，同一測量步驟可以對五個(ge) 不同箔片進行檢測。
　　
　　3，便攜式檢測分析
　　
　　4，清晰的操作指引
　　
　　T300之特點
　　
　　1，可以對所有數據進行存儲(chu) ，包括用戶名稱，爐子編號，測量結果，日期和時間
　　
　　2，可以將測量結果和相關(guan) 信息通過USB下載轉存至電腦
　　
　　3，可通過軟件進行數據分析和處理
　　
　　4，可以四行16字符顯示
　　
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